1、一般要求
（1）在遵守试验机的运输、保管、安装和使用规则的条件下，从用户收货之日起一年内，试验机因制造和包装质量不良而发生损坏或不能正常工作时，试验机制造厂应负责包修、包换、包退。
（2）试验机的型号应符合有关标准的规定。
（3）试验机设计应布局合理、造型美观、操作简便、便于维修。
（4）保证试验机使用性能的附件和工具应随机供应。附件和工具一般应标有相应的标记和规格，如夹头能夹持试样的直径范围等。附件和工具应装在附件箱内。扩大试验机使用性能的附件和工具，应根据用户要求按协议供应。
（5）试验机上应有铭牌和指示润滑、操纵、安全等标牌或标志，并能长期保持清晰。
（6）有电气控制的试验机，试验机上的电气设备应由制造厂在该试验机上安装和试验，并随机供应。
（7）施加负荷时，试验机应无明显的振功和冲击。
（8）在连续的加载过程中，指针应无停滞和跳动现象。
（9）试验机的速度在规定范围内应能正确调节。
（10）整体试验机或分部运输的部件，应适合于运输和装载的要求。
2、安全防护
（1）试验机或重量较大的零件、部件应便于吊运和安装，并应设有起吊孔或起吊环等。
（2）试验机运行中有可能松脱的零件、部件，应设有防松装置。
（3）试验机外露的滑动部位、齿轮、皮带轮等应有防护装置。
（4）液压系统应有调节压力的安全装置。
（5）安全装置及限位装置应灵敏可靠。
（6）要求电动机单方向旋转时，应在适当的零件外部标出运动方向的箭头。
（7）试验机底座电气箱上，应该有良好的接地装置，接地装置的位置应便于接线，并具有“接地”字样或接地标志。
3、铸件质量
（1）试验机上各种铸件的材料和机械性能应符合相应标准的规定。
（2）铸件表面应平整，非机械加工外表面平整度在任意 600mm长度上不得大于3mm。
（3）铸件上的型砂和粘结物应仔细消除，飞边、毛刺、浇口、冒口等应铲平，用作贮油箱的铸件应仔细清理干净，并不应有漏油现象。
（4）铸件不应有裂纹。铸件的重要结合面和外露的加工面不应有砂眼、气孔、缩松。对不影响使用质量的铸件缺陷，允许按有关规定进行修补。注： 对于有色金属铸件，应符合有关技术文件的规定。
（5）泵体、阀体、缸筒等承压铸件不应有气孔、缩松、砂眼等降低耐压强度的铸造缺陷。在规定压力下，不应有漏油（水）现象。
（6）试验机的重要铸件在粗加工后应进行时效处理。